টিপিইউ শীট ছাঁচনির্মাণে চ্যালেঞ্জগুলি কী কী?
টিপিইউ শীট এক্সট্রুডার মেশিন স্থিতিস্থাপকতা, পরিধান প্রতিরোধ, আবহাওয়া প্রতিরোধের এবং পরিবেশগত পুনর্ব্যবহারযোগ্যতার সংমিশ্রণ সরবরাহ করে, এটি চিকিত্সা, ক্রীড়া এবং প্যাকেজিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। যাইহোক, এর প্রশস্ত কঠোরতা পরিসীমা (শোর এ 60 থেকে শোর ডি 80), সংবেদনশীল গলানো সান্দ্রতা এবং হাইড্রোলাইসিস এবং তাপীয় অবক্ষয়ের সংবেদনশীলতা ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন তিনটি মূল চ্যালেঞ্জের দিকে পরিচালিত করে: অভিন্নতা নিয়ন্ত্রণ, কর্মক্ষমতা রক্ষণাবেক্ষণ এবং প্রক্রিয়া স্থায়িত্ব। নির্দিষ্ট চ্যালেঞ্জ, তাদের কারণ এবং প্রভাবগুলি নিম্নরূপ:
1। কাঁচামাল প্রিট্রেটমেন্ট: আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ চ্যালেঞ্জিং এবং সরাসরি শীটের গুণমানকে প্রভাবিত করে।
টিপিইউ একটি উচ্চ হাইড্রোস্কোপিক পলিমার। এর আণবিক কাঠামোর ইউরেথেন বন্ডগুলি পানির সাথে সহজেই প্রতিক্রিয়া দেখায়। কাঁচামালগুলিতে আর্দ্রতার পরিমাণ ছাড়িয়ে যাওয়া ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া চলাকালীন একাধিক সমস্যা হতে পারে। এটি টিপিইউ শীট ছাঁচনির্মাণের জন্য প্রাথমিক প্রাক-প্রসেসিং চ্যালেঞ্জ। অসুবিধা:
দ্রুত আর্দ্রতা শোষণ এবং সম্পূর্ণ অপসারণে অসুবিধা: টিপিইউ পেললেটগুলি মাত্র এক ঘন্টার জন্য বাতাসের সংস্পর্শে আসা তাদের আর্দ্রতার পরিমাণ 0.03% (গ্রহণযোগ্য মান) থেকে 0.1% এরও বেশি বৃদ্ধি পেতে পারে। আর্দ্রতা> 60%সহ পরিবেশে শোষণের হার দ্বিগুণ হয়। তদ্ব্যতীত, আর্দ্রতা সহজেই গুলিগুলিতে প্রবেশ করে, প্রচলিত শুকানোর মাধ্যমে সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা কঠিন করে তোলে।
সংকীর্ণ শুকনো প্যারামিটার উইন্ডো: শুকানোর তাপমাত্রা যদি খুব কম হয় (<80 ° C) তবে আর্দ্রতা পুরোপুরি বাষ্পীভূত হতে পারে না। যদি তাপমাত্রা খুব বেশি (> 120 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) হয় তবে টিপিইউ নরম হয়ে যাবে এবং অকাল একসাথে লেগে থাকবে, "লম্পট আগ্রাসন" গঠন করবে এবং সঠিক খাওয়ানো প্রতিরোধ করবে। যদি শুকানোর সময়টি খুব ছোট হয় (<4 ঘন্টা), আর্দ্রতা থাকবে, তবে এটি যদি খুব দীর্ঘ হয় (> 8 ঘন্টা), তবে টিপিইউ আণবিক চেইনগুলি কিছুটা অবনমিত হবে, এর স্থিতিস্থাপকতা হ্রাস করবে।
প্রত্যক্ষ প্রভাব: গঠনের পরে, বুদবুদ এবং পিনহোলগুলি শীটের পৃষ্ঠের উপরে উপস্থিত হবে (আর্দ্রতার উচ্চ-তাপমাত্রার বাষ্পীকরণের ফলে সৃষ্ট) এবং "সিলভার স্ট্রাইকস" অভ্যন্তরীণভাবে গঠিত হবে (আর্দ্রতা বাষ্পের কারণে অসম গলিত প্রবাহের কারণে)। গুরুতর ক্ষেত্রে, শীটটি বিচ্ছিন্ন করতে পারে এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি (যেমন টেনসিল শক্তি) 15%-30%হ্রাস করতে পারে। Ii। টিপিইউ শীট এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ: গলিত প্রবাহ এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ মূল প্রযুক্তিগত বাধা
মূলধারার টিপিইউ শীট ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি হ'ল "একক-স্ক্রু/টুইন-স্ক্রু এক্সট্রুশন এর পরে ক্যালেন্ডারিংয়ের পরে।" যাইহোক, টিপিইউ মেল্ট উল্লেখযোগ্য অ-নিউটনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি প্রদর্শন করে (সান্দ্রতা তাপমাত্রা এবং শিয়ার হারের প্রতি সংবেদনশীল), এবং বিভিন্ন কঠোরতার টিপিইউগুলির প্রক্রিয়া সামঞ্জস্যতা উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। এটি এক্সট্রুশন চলাকালীন অভিন্নতা এবং স্থিতিশীলতা নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন করে তোলে, যা সরঞ্জামগুলির জন্য একটি মূল অপারেশনাল চ্যালেঞ্জ।
1। সংবেদনশীল গলানো সান্দ্রতা সহজেই অসম শীট বেধের দিকে নিয়ে যেতে পারে।
অসুবিধার কারণ:
টিপিইউর গলিত প্রবাহের হার (এমএফআর) তাপমাত্রার ওঠানামার জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল: তাপমাত্রায় প্রতি 10 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড বৃদ্ধির জন্য, এমএফআর 20% -30% (স্ট্যান্ডার্ড পিপি-র জন্য কেবল 5% -10% এর তুলনায়) বৃদ্ধি পেতে পারে। যদি এক্সট্রুডার ব্যারেলের তাপমাত্রা বিভাগগুলি জুড়ে ± 3 ° C দ্বারা ওঠানামা করে, গলিত সান্দ্রতা উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হবে, যার ফলে অসম ডাই স্রাবের গতি হবে। দরিদ্র শিয়ার রেট অভিযোজনযোগ্যতা: নরম টিপিইউ (একটি 60-80 তীরে) কম গলে সান্দ্রতা রয়েছে। অত্যধিক উচ্চ স্ক্রু গতি (> 60 আরপিএম) সহজেই গলে যাওয়া ফ্র্যাকচার (রুক্ষ এবং কুঁচকানো উপাদান পৃষ্ঠতল) হতে পারে। হার্ড টিপিইউ (শোর ডি 60-80) এর উচ্চ গলিত সান্দ্রতা রয়েছে, তাই কম গতি (<30 আরপিএম) অপর্যাপ্ত প্লাস্টিকাইজেশন হতে পারে, যার ফলে শীটের মধ্যে অনিচ্ছাকৃত কণা তৈরি হয়।
প্রত্যক্ষ প্রভাব: শীট বেধের বিচ্যুতি সহনশীলতা ছাড়িয়ে যায় (গ্রহণযোগ্য বিচ্যুতি ± ± 0.05 মিমি, প্রায়শই ± 0.1 মিমি ছাড়িয়ে যায়)। সিঙ্ক চিহ্নগুলি এমন অঞ্চলে সাধারণ যেখানে উপাদানগুলি খুব ঘন হয়, অন্যদিকে যেখানে উপাদানগুলি খুব পাতলা থাকে সেখানে ভাঙ্গা সাধারণ। এটি চিকিত্সা চলচ্চিত্রের মতো উচ্চ-নির্ভুলতা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য শীটটিকে অনুপযুক্ত করে তোলে। 2। তাপীয় অবক্ষয় এবং কর্মক্ষমতা হ্রাস এড়াতে অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা প্রয়োজন।
অসুবিধা:
টিপিইউ শীট এক্সট্রুডার মেশিন একটি সংকীর্ণ তাপ স্থায়িত্বের পরিসীমা রয়েছে: বেশিরভাগ টিপিইউ প্রসেসিং তাপমাত্রা মাত্র 200 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড থেকে 230 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড পর্যন্ত হয়। 240 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উপরে তাপমাত্রা আণবিক চেইন ভাঙ্গনের কারণ (ইউরেথেন বন্ডগুলির পচন), সিও ₂ এর মতো গ্যাসগুলি প্রকাশ করে, যার ফলে শীটে "পোড়া কণা" (ছোট কালো দাগ) হয়। ১৯০ ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের নীচে তাপমাত্রা অপর্যাপ্ত গলে যাওয়া তরলতার ফলস্বরূপ, ডাই গহ্বরকে ভরাট থেকে রোধ করে, যার ফলে "ঘাটতি" হয়।
ব্যারেল তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্ট মিলিং কঠিন: টিপিইউ এক্সট্রুশনটির জন্য একটি কঠোর "নিম্ন-তাপমাত্রা খাওয়ানো দরকার-মাঝারি-তাপমাত্রা প্লাস্টিকাইজিং-উচ্চ-তাপমাত্রার হোমোজেনাইজিং" গ্রেডিয়েন্ট (উদাঃ, 180 ° C-190 ° C খাওয়ানো বিভাগে, 200 ° C-210 ° C) প্লাস্টিকাইজিং বিভাগে এবং 210 ° C-220 ° C)। 10 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডেরও কমের একটি গ্রেডিয়েন্ট পার্থক্য অসম প্লাস্টিকাইজেশনের ফলে; 30 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের চেয়ে বেশি গ্রেডিয়েন্ট পার্থক্য সহজেই স্থানীয়করণের অতিরিক্ত উত্তাপ এবং অবক্ষয়ের দিকে পরিচালিত করতে পারে। প্রত্যক্ষ প্রভাব: শীট মেকানিকাল বৈশিষ্ট্যগুলি (যেমন বিরতিতে দীর্ঘায়িতকরণ) অবনতি ঘটে, নরম টিপিইউর ইলাস্টিক পুনরুদ্ধারের হার 90% থেকে 70% এর নিচে নেমে আসে এবং হার্ড টিপিইউর কঠোরতা 5-10 তীরে ডিগ্রি হ্রাস পায়। পৃষ্ঠটি হলুদ হওয়ার ঝুঁকিপূর্ণ (অবক্ষয় পণ্য দ্বারা সৃষ্ট), উপস্থিতিকে প্রভাবিত করে।
তৃতীয়, টিপিইউ শীট ক্যালেন্ডারিং সরঞ্জাম: পৃষ্ঠের গুণমান এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা ভারসাম্য বজায় রাখা কঠিন
এক্সট্রুশনের পরে, টিপিইউ শিটগুলি অবশ্যই ক্যালেন্ডারিং রোলার সিস্টেম ব্যবহার করে আকারযুক্ত (বেধ এবং সমতলতা নিয়ন্ত্রণ করে) হতে হবে। যাইহোক, টিপিইউতে একটি শক্তিশালী ইলাস্টিক মেমরি প্রভাব রয়েছে (শীতল হওয়ার পরে রিবাউন্ডের প্রবণ) এবং একটি উচ্চ তাপ সঙ্কুচিত হার (সাধারণত 3%-5%, পিপি এর চেয়ে 2-3 গুণ)। এটি ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন একই সাথে পৃষ্ঠের মসৃণতা এবং মাত্রিক নির্ভুলতা উভয়ই অর্জন করা কঠিন করে তোলে, একটি মূল পোস্ট-মোল্ডিং চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে। অসুবিধা 1: ক্যালেন্ডার রোল তাপমাত্রা এবং চাপের সাথে মিলছে।
যদি ক্যালেন্ডার রোল তাপমাত্রা খুব কম হয় (<60 ° C), টিপিইউ গলে খুব দ্রুত রোল পৃষ্ঠের উপরে শীতল হয় এবং রোল পৃষ্ঠের টেক্সচারটি পুরোপুরি মেনে চলতে পারে না, যার ফলে একটি ম্যাট এবং আড়ম্বরপূর্ণ শীট পৃষ্ঠ হয়।
যদি চাপ খুব বেশি হয় (> 15 এমপিএ), নরম টিপিইউ "রোলার মার্ক অবশিষ্টাংশ" (রোল পৃষ্ঠের টেক্সচারটি খুব গভীরভাবে চাপানো হয়) এর প্রবণ থাকে, যখন হার্ড টিপিইউ প্রান্তগুলিতে "স্ট্রেস ক্র্যাকিং" করার প্রবণ থাকে। যদি চাপ খুব কম হয় (<5 এমপিএ), গলে যাওয়া বুদবুদগুলি নির্মূল করা যায় না, যার ফলে অসম শিটের ঘনত্ব হয়। অসুবিধা 2: শীতলকরণ এবং মাত্রিক সংকোচনের মধ্যে দ্বন্দ্ব। টিপিইউ শীটটি ক্যালেন্ডারিং রোলারগুলি থেকে উদ্ভূত হওয়ার পরে (প্রায় 80 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড থেকে 100 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড তাপমাত্রায়), এটি "কুলিং রোলার অ্যাসেম্বলি" দ্বারা দ্রুত 40 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের নীচে শীতল করা উচিত। যাইহোক, খুব দ্রুত শীতল হওয়া শীটে অভ্যন্তরীণ চাপের ঘনত্বের দিকে নিয়ে যেতে পারে, এটি পরবর্তী স্টোরেজ চলাকালীন ওয়ারপিং (উদাঃ, প্রান্তগুলির ward র্ধ্বমুখী বাঁকানো) প্রবণ করে তোলে। খুব ধীরে ধীরে শীতল হওয়া (> 30 সেকেন্ড) টিপিইউ সঙ্কুচিত হওয়া অব্যাহত রাখে, যার ফলে মাত্রিক বিচ্যুতি বৃদ্ধি পায় (যেমন, দ্রাঘিমাংশের দিকের 2% থেকে 3% সঙ্কুচিত), এটি পরবর্তী কাটার জন্য অনুপযুক্ত করে তোলে। Iv। টিপিইউ শীট সরঞ্জাম অভিযোজনযোগ্যতা: প্রচলিত প্লাস্টিকের সরঞ্জামগুলির জন্য লক্ষ্যযুক্ত পরিবর্তন প্রয়োজন
টিপিইউ শীট ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামগুলি সরাসরি প্রচলিত পিপি/পিই এক্সট্রুশন সরঞ্জাম ব্যবহার করতে পারে না। মূল উপাদানগুলি অবশ্যই সংশোধন করতে হবে, অন্যথায় পূর্বোক্ত অসুবিধাগুলি আরও বাড়িয়ে তুলবে। এটি একটি লুকানো সরঞ্জাম-স্তরের অসুবিধা উপস্থাপন করে:
স্ক্রু কাঠামো পরিবর্তন: প্রচলিত স্ক্রু (যেমন গ্রেডিয়েন্ট স্ক্রু) টিপিইউর জন্য প্লাস্টিকাইজিং দক্ষতা কম থাকে এবং স্থানীয় ওভারহিটিংয়ের ঝুঁকিতে থাকে। প্লাস্টিকাইজিং অভিন্নতার উন্নতি করতে তাদের "বাধা স্ক্রু" (অতিরিক্ত মিশ্রণ বিভাগ সহ) দিয়ে প্রতিস্থাপন করা উচিত, তবে এই পরিবর্তনটি ব্যয়বহুল (প্রতি ইউনিট প্রতি 50,000 থেকে 100,000 ইউয়ান)।
ডাই ডিজাইন অপ্টিমাইজেশন: প্রচলিত ফ্ল্যাট ডাইস স্রাব বন্দরে "গলে যাওয়া ধরে রাখার" প্রবণ থাকে (টিপিইউ একটি বর্ধিত সময়ের জন্য ডাইয়ের কোণে থাকে, অবনতি ঘটায়)। মৃত অঞ্চলগুলি হ্রাস করার জন্য একটি "টর্পেডো-হেড ডাই" প্রয়োজন, এবং ডাই গ্যাপটি অবশ্যই অবশ্যই সামঞ্জস্যযোগ্য হতে হবে (± 0.01 মিমি যথার্থতার সাথে)। অন্যথায়, পাতলা টিপিইউ শিটগুলির জন্য (বেধ <0.1 মিমি) জন্য অভিন্নতা অর্জন করা যায় না।
ড্র-অফ এবং উইন্ডিং নিয়ন্ত্রণ: টিপিইউ শীটগুলি অত্যন্ত স্থিতিস্থাপক, এবং প্রচলিত অঙ্কন-অফ মেশিনগুলির "ধ্রুবক টান নিয়ন্ত্রণ" অপর্যাপ্ত। এটি ব্যর্থতার ঝুঁকিপূর্ণ (± 5% এর টেনশন ওঠানামা শিটটি প্রসারিত এবং বিকৃত করতে পারে) এবং টেনশন সেন্সরের রিয়েল-টাইম অ্যাডজাস্টমেন্টের সাথে একটি "সার্ভো মোটর ট্র্যাকশন সিস্টেম" দিয়ে প্রতিস্থাপন করা দরকার। বাতাসের সময়, একটি "পৃষ্ঠের বাতাসের পদ্ধতি" অবশ্যই গ্রহণ করতে হবে (কেন্দ্রের বাতাসের কারণে সৃষ্ট প্রান্তের রিঙ্কেলগুলি এড়াতে), যা সরঞ্জাম বিনিয়োগের ব্যয়কে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তোলে।
