পলিমাইড (PA, নাইলন) এবং Polyoxymethylene (POM, acetal) হল ইঞ্জিনিয়ারিং থার্মোপ্লাস্টিক যা শীট এক্সট্রুশনে অনন্য চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে। PS বা PP এর মতো কমোডিটি রেজিনের বিপরীতে, এই উপকরণগুলির জন্য কঠোর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, বিশেষ স্ক্রু ডিজাইন এবং এক্সট্রুশন পরবর্তী সতর্কতা অবলম্বন করা প্রয়োজন। এই নির্দেশিকাটি ব্যবহারিক উৎপাদন বিবেচনার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে এবং স্থিতিশীল, উচ্চ-মানের শীট আউটপুটের জন্য রেফারেন্স প্যারামিটার প্রদান করে।
PA (পলিমাইড)
চমৎকার যান্ত্রিক শক্তি, পরিধান প্রতিরোধের, এবং রাসায়নিক স্থায়িত্ব সহ আধা-স্ফটিক প্রকৌশল প্লাস্টিক।
আর্দ্রতা-সংবেদনশীল: PA বায়ুমণ্ডল থেকে আর্দ্রতা শোষণ করে (কিছু গ্রেডের জন্য 24 ঘন্টার মধ্যে 0.5% পর্যন্ত), যা গলিত তাপমাত্রায় হাইড্রোলাইজ করে, যার ফলে পৃষ্ঠের ত্রুটি হয় এবং আণবিক ওজন কমে যায় -5।
প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা পরিসীমা: গ্রেডের উপর নির্ভর করে সাধারণত 230-280°C।
POM (পলিঅক্সিমিথিলিন / অ্যাসিটাল)
উচ্চ দৃঢ়তা, কম ঘর্ষণ, চমৎকার মাত্রিক স্থায়িত্ব, এবং অসামান্য ক্লান্তি প্রতিরোধ—প্রায়ই স্বয়ংচালিত এবং শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ধাতু প্রতিস্থাপন হিসাবে ব্যবহৃত হয় -5।
তাপীয় অবক্ষয়ের ঝুঁকি: POM এর একটি সংকীর্ণ প্রক্রিয়াকরণ উইন্ডো রয়েছে; গলিত তাপমাত্রা সাধারণত হোমোপলিমার গ্রেডের জন্য 205-225 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হওয়া উচিত নয়।
আর্দ্রতা শোষণ PA এর চেয়ে কম, তবে সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য এখনও প্রাক-শুকানোর সুপারিশ করা হয়।
স্ক্রু নকশা বিবেচনা
স্ক্রু হল লাইনের হৃদয়। POM এক্সট্রুশনের জন্য, নিম্নলিখিত সাধারণ পরামিতি সহ একটি তিন-বিভাগের স্ক্রু জ্যামিতি সুপারিশ করা হয়:
| প্যারামিটার | সাধারণ সুপারিশ |
|---|---|
| সামগ্রিক দৈর্ঘ্য (L/D) | 20-30 ডি |
| ফিড বিভাগের দৈর্ঘ্য | 8-9 ডি |
| কম্প্রেশন বিভাগের দৈর্ঘ্য | 3-5 ডি |
| মিটারিং বিভাগের দৈর্ঘ্য | 9-12 ডি |
| ফিড বিভাগের ফ্লাইট গভীরতা (hₑ) | 7-8 মিমি (45-60 মিমি Ø স্ক্রুগুলির জন্য) |
| মিটারিং বিভাগ ফ্লাইট গভীরতা (hₐ) | 2.5-4 মিমি |
মূল পয়েন্ট:
POM এক্সট্রুশনের জন্য একটি ভেন্টেড (দুই-পর্যায়ের) স্ক্রু দৃঢ়ভাবে সুপারিশ করা হয়। ডিকম্প্রেশন জোন একটি ভ্যাকুয়াম পোর্টের মাধ্যমে আর্দ্রতা এবং উদ্বায়ী পদার্থগুলিকে পালাতে দেয়, পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি হ্রাস করে এবং অনেক ক্ষেত্রে পৃথক পূর্ব-শুকানোর প্রয়োজনীয়তা দূর করে -4-10৷
স্ক্রু উপাদান পরিধান প্রতিরোধের জন্য নাইট্রাইডিং ট্রিটমেন্ট (HRC 55–60, নাইট্রাইডিং গভীরতা ≥0.6mm) সহ 38CrMoAl হওয়া উচিত -2।
সাধারণ ল্যাবরেটরি/প্রোডাকশন এক্সট্রুডার স্পেসিফিকেশন-2
| কম্পোনেন্ট | স্পেসিফিকেশন পরিসীমা |
|---|---|
| স্ক্রু ব্যাস | Φ20mm (ল্যাব) থেকে Φ90mm+ (উৎপাদন) |
| এল/ডি অনুপাত | 28:1–30:1 |
| স্ক্রু গতি | 0-285 rpm (পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি নিয়ন্ত্রণ) |
| ব্যারেল গরম করার অঞ্চল | 3-5 জোন |
| ডাই হিটিং জোন | 2-3 জোন |
| কুলিং সিস্টেম | মাল্টি-স্টেজ ফ্যান কুলিং বা ওয়াটার কুলিং |
| নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা | রঙিন টাচ স্ক্রিন, তাপমাত্রা/চাপ পর্যবেক্ষণ সহ PLC |
POM শীটের জন্য তাপমাত্রা সেটিংস -3-4
| জোন | তাপমাত্রা পরিসীমা (°সে) |
|---|---|
| সলিড কনভেয়িং জোন (ফিড) | 170-175 |
| গলন অঞ্চল | 175-180 |
| মেল্ট কনভেয়িং জোন | 180-185 |
| অ্যাডাপ্টার / ট্রানজিশন | 175-180 |
| মরা | 175-185 |
| গলিত তাপমাত্রা (লক্ষ্য) | 180-205 (কপোলিমার), 205-225 (হোমোপলিমার) |
দ্রষ্টব্য: POM হোমোপলিমার গ্রেডের জন্য (যেমন, Delrin®), ক্ষয় এড়াতে গলিত তাপমাত্রা 225°C এর বেশি হওয়া উচিত নয়। মোটা চাদরের জন্য, অভ্যন্তরীণ শূন্যতা রোধ করতে গলিত তাপমাত্রা 180 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে রাখুন -3।
PA (নাইলন) শীটের জন্য তাপমাত্রা সেটিংস
| জোন | আনুমানিক পরিসর (°সে) |
|---|---|
| ফিড জোন | 220-240 |
| কম্প্রেশন জোন | 240-260 |
| মিটারিং জোন | 250-280 |
| মরা | 250-270 |
ক্যালেন্ডার রোল তাপমাত্রা -৩
POM শীটের জন্য, শীটের বেধের উপর নির্ভর করে থ্রি-রোল স্ট্যাকের তাপমাত্রা সাধারণত 130°C থেকে 170°C পর্যন্ত হয়ে থাকে। উপরের রোলটি সাধারণত মাঝের রোলের চেয়ে কিছুটা উঁচুতে সেট করা হয়, নীচের রোলটি সবচেয়ে ভালো থাকে। PA এর জন্য, অকাল দৃঢ়তা রোধ করতে রোল তাপমাত্রা বেশি হওয়া উচিত।
POM শীট উৎপাদনের উদাহরণ -3
মেশিন: 90mm Ø, 30D এক্সট্রুডার
শীটের মাত্রা: 770mm × 1.6mm
স্ক্রু গতি: 25 আরপিএম
টেক অফ রেট: 0.63 মি/মিনিট
আউটপুট: ~68 কেজি/ঘন্টা
POM প্লেট (মোটা শীট) উৎপাদনের উদাহরণ -3
পণ্য: 60 মিমি ব্যাসের রড (অনুরূপ নীতিগুলি পুরু শীটের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য)
স্ক্রু গতি: 42 আরপিএম
টেক অফ রেট: 20 মিমি/মিনিট (প্রতি গহ্বর)
আউটপুট: ~17 কেজি/ঘন্টা
স্টার্ট-আপ এবং স্বাভাবিক অপারেশন গতি -4
ওয়ার্ম-আপের সময় প্রাথমিক স্ক্রু গতি: 3-4 আরপিএম
সাধারণ অপারেটিং গতি: 10-12 rpm (আউটপুট প্রয়োজনীয়তা এবং ডাই চাপের উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করুন)
আর্দ্রতা ব্যবস্থাপনা
হাইড্রোলাইটিক অবক্ষয় রোধ করতে PA কে অবশ্যই আগে থেকে শুকানো উচিত (সাধারণত 80-100°C তাপমাত্রায় 3-4 ঘন্টা)। POM শুকিয়ে যাওয়ার (100-110°C তাপমাত্রায় 3 ঘন্টা) উপকার করে বা ইন-লাইন-3-5 আর্দ্রতা দূর করতে একটি ভেন্টেড এক্সট্রুডার ডিজাইন ব্যবহার করতে পারে।
POM-এর জন্য, একটি ভেন্টেড স্ক্রু ডিজাইন পৃথক প্রাক-শুকানোর প্রয়োজনীয়তা দূর করে, উল্লেখযোগ্যভাবে উত্পাদনকে সহজ করে। একটি 2012 পেটেন্ট এই পদ্ধতির বর্ণনা করে: প্লাস্টিকেশনের সময় আর্দ্রতা বাষ্পীভূত হয় এবং ভ্যাকুয়াম পোর্টের মাধ্যমে নিষ্কাশন করা হয়, শক্তি খরচ এবং সরঞ্জাম খরচ কমিয়ে দেয় -4-10।
ডাই ডিজাইন
সামঞ্জস্যযোগ্য ঠোঁটের সাথে টি-স্লট মরে স্ট্যান্ডার্ড। POM-এর জন্য, ডাই বডি একটি অভিন্ন তাপমাত্রায় বজায় রাখা উচিত (যেমন, ডাই জুড়ে 185°C) যাতে সুসংগত প্রবাহ নিশ্চিত করা যায় -3।
মাল্টি-লেয়ার ব্যারিয়ার শীটগুলির জন্য PA অন্তর্ভুক্ত করে, 5-9 স্তর সহ কো-এক্সট্রুশন লাইন পাওয়া যায়, যার আউটপুট 500–800 kg/h এবং শীট প্রস্থ 800–1200mm -6-8।
চাপ নিয়ন্ত্রণ
সামঞ্জস্যপূর্ণ ডাই ইনলেট চাপ বজায় রাখা বেধ অভিন্নতার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। নির্ভুলতা প্রয়োগের জন্য এক্সট্রুডার এবং ডাইয়ের মধ্যে একটি গলিত পাম্প সুপারিশ করা হয়।
PA এবং POM শীট উভয়ই নন-ইনিফর্ম কুলিং থেকে অভ্যন্তরীণ চাপ প্রদর্শন করে। উচ্চ-নির্ভুল অংশগুলির জন্য, অ্যানিলিং (তাপ চিকিত্সা) অপরিহার্য -3-4।
POM অ্যানিলিং সময়সূচী (প্রস্তাবিত) -4-10
| মঞ্চ | তাপমাত্রা (°সে) | সময়কাল / নোট |
|---|---|---|
| 1 | 40 | র্যাম্প আপ, 20 মিনিট |
| 2 | 70 | র্যাম্প আপ, 20 মিনিট |
| 3 | 70 | ধরুন, ১৮০ মিনিট |
| 4 | 100 | র্যাম্প আপ, 20 মিনিট |
| 5 | 100 | ধরুন, ১৮০ মিনিট |
| 6 | 135 | র্যাম্প আপ, 20 মিনিট |
| 7 | 135 | ধরে রাখুন: পুরুত্ব (মিমি) × 2 × 60 মিনিট |
| 8 | 100 | ঠান্ডা করুন, 20 মিনিট |
| 9 | 100 | ধরুন, ১৮০ মিনিট |
| 10 | 70 | ঠান্ডা করুন, 20 মিনিট |
| 11 | 70 | ধরুন, ১৮০ মিনিট |
| 12-13 | 40 | চূড়ান্ত ঠান্ডা-ডাউন এবং ধরে রাখুন |
সাধারণ POM অ্যানিলিং নিয়ম -3
তাপমাত্রা: 140-145 °C (উচ্চ তাপমাত্রা অকার্যকর; নিম্ন তাপমাত্রা চাপ উপশম করে না)
সময়কাল: প্রতি 1 মিমি প্রাচীর পুরুত্ব 10 মিনিট
| সমস্যা | সম্ভবত কারণ | সমাধান |
|---|---|---|
| সারফেস সিলভার রেখা / বুদবুদ | গলে আর্দ্রতা | PA পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকিয়ে নিন; POM জন্য ভেন্টেড স্ক্রু অপারেশন চেক করুন |
| হলুদ / বিবর্ণতা | অতিরিক্ত গরম হওয়া (POM) | ব্যারেল/ডাই তাপমাত্রা হ্রাস করুন; গলিত তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন |
| বেধ বৈচিত্র্য | চাপের ওঠানামা | গলিত পাম্প ইনস্টল করুন; স্ক্রু গতির স্থিতিশীলতা পরীক্ষা করুন |
| রোল চিহ্ন / স্টিকিং | রোল তাপমাত্রা খুব বেশি/কম | তিন-রোল তাপমাত্রা গ্রেডিয়েন্ট সামঞ্জস্য করুন |
| দুর্বল মাত্রিক স্থায়িত্ব | অভ্যন্তরীণ চাপ | প্রস্তাবিত সময়সূচী প্রতি অ্যানিল শীট |
| ডাই বিল্ড আপ / অবনতি | অত্যধিক বসবাসের সময় | স্ক্রু গতি হ্রাস; শাটডাউন করার আগে পরিষ্কার করুন |
ল্যাবরেটরি / পাইলট লাইন -2
স্ক্রু: Φ20mm, 28:1 L/D
আউটপুট: উপাদান-নির্ভর
গতি: 0-285 rpm
রোলার গতি: 0-15 rpm (ক্যালেন্ডার), 0-20 rpm (টেক অফ)
শক্তি: 380V, 50Hz, 3-ফেজ
ওজন: ~175 কেজি
উৎপাদন লাইন (মাল্টি-লেয়ার) -8
এক্সট্রুডার মডেল: 120/75/50/60/75 (7-স্তর কনফিগারেশন)
পণ্যের প্রস্থ: 800-1200 মিমি
বেধ পরিসীমা: 0.05-0.5 মিমি
আউটপুট: 500-800 kg/h
পুরু POM শীট লাইন -9
25-70 মিমি বেধ পর্যন্ত শীট উত্পাদন করতে সক্ষম
যন্ত্রপাতি অ্যাপ্লিকেশনে ধাতব বিকল্প হিসাবে ব্যবহৃত পুরু POM প্লেটের জন্য উপযুক্ত
PA এবং POM শীট এক্সট্রুশনের জন্য স্ট্যান্ডার্ড কমোডিটি রেজিনের তুলনায় বস্তুগত আচরণের গভীর বোঝার প্রয়োজন। মূল সাফল্যের কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:
সঠিক স্ক্রু নির্বাচন - আর্দ্রতা ব্যবস্থাপনার জন্য উদ্ভাবিত নকশা
সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ - অবক্ষয় এড়াতে POM-এর জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ
পোস্ট-এক্সট্রুশন অ্যানিলিং—স্ট্রেস রিলিফ এবং মাত্রিক নির্ভুলতার জন্য অপরিহার্য
গলিত চাপের স্থায়িত্ব - গলিত পাম্প এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ খাওয়ানোর মাধ্যমে অর্জিত
যত্নশীল পরামিতি নিয়ন্ত্রণ এবং সঠিক সরঞ্জাম কনফিগারেশনের সাথে, PA এবং POM শীট এক্সট্রুশন লাইনগুলি স্বয়ংচালিত, শিল্প এবং নির্ভুল অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য নির্ভরযোগ্যভাবে উচ্চ-মানের ইঞ্জিনিয়ারিং শীট তৈরি করতে পারে।
-
